本公司長(zhǎng)期備有大量庫存，努力做到品種規(guī)格全，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，價(jià)格廉。公司強(qiáng)調(diào)客戶導(dǎo)向和市場(chǎng)導(dǎo)向，不斷拓寬服務(wù)范圍，提高服務(wù)深度和精度，成為眾多鋼材終端用戶的***供應(yīng)商。
公司經(jīng)營(yíng)理念：
“誠(chéng)信求生存，共贏謀發(fā)展” ----------“與時(shí)俱進(jìn)、共創(chuàng)雙贏”
鍍鋅卷優(yōu)點(diǎn)：
1、涂層鍍鋅鋼板在適應(yīng)環(huán)境方面受歡迎，防腐期長(zhǎng)。
2、處理成本低，鍍鋅板防銹成本低于其他油漆涂料。
3、耐用性強(qiáng)，。
4、 可靠性好，鍍鋅層與鋼材之間的冶金結(jié)合是剛性表面的一部分，所以涂層的耐久性更可靠。
5、涂層的韌性強(qiáng)。鍍鋅層形成了特別的冶金結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸和使用過程中可以承受機(jī)械損傷。
6、 整體保護(hù)，被鍍件的每一個(gè)部位都能鍍上鋅，即使在凹陷、尖角、隱蔽處也能得到充分保護(hù)。
7、省時(shí)省力，鍍鋅工藝比其他涂裝施工方法，可避免安裝后在施工現(xiàn)場(chǎng)涂裝的時(shí)間。

鍍鋅卷缺陷
   主要有：脫落、劃傷、鈍化斑鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
    鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體太高、空燃比不合理、流量偏低爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低， RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
    白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。
白銹產(chǎn)生的原因主要有：
 (1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
 (2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；
 (3)卷取時(shí)帶鋼表面含有水分；
 (4)鈍化未完全烘干；
 (5)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋顯；
 (6)成品存放時(shí)間過長(zhǎng)；
 (7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。
成品在庫中長(zhǎng)允許存放三個(gè)月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。

鍍鋅卷的定義
（1）正常鋅花鍍層 gle coating
     鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒長(zhǎng)大成型的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
（2）小鋅花鍍層 minimized ngle coating
     鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。
（3）無鋅花鍍層 ngle-free
     通過調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
（4）鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating
     對(duì)通過鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行處理，使整個(gè)鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗，沒有金屬光澤，在居，成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。
（5）差厚鍍層differential coating
     對(duì)度鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
（6）光整skin pass
     光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行的一種微小變形量的冷軋加工。
     改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層；使成品不見加工時(shí)產(chǎn)生的滑移線(呂德斯線)或戈折紋的現(xiàn)象暫時(shí)減至小等。

鍍鋅卷板分為普通電解板和耐指紋電解板。耐指紋板是在普通電解板的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)耐指紋處理，可抗汗水，一般用在不作處理的零件上，牌為SECC-N。普通電解板又有磷化板和鈍化板之分，磷化比較常用，牌為SECC-P，俗稱p料。鈍化板有涂油和不涂油之分。
重慶仁邦公司鄭重承諾，在同等的質(zhì)量下，保證以低的價(jià)格，完善的服務(wù)，高的信譽(yù)來答謝各界朋友的支持和厚愛。 　公司精神：創(chuàng)新是永恒的主題，追趕是不懈的追求！